Sarsak Elek Nedir?

Sarsak Elek Nedir? Kullanım Alanları ve Teknik Özellikleri

Endüstriyel üretim süreçlerinde özellikle çimento, klinker, kireçtaşı gibi malzemelerin elenmesi, ayrıştırılması büyük önem taşır. Bu noktada devreye giren önemli ekipmanlardan biri de Sarsak Elektir. Çimento üretim tesislerinde malzemelerin kalitesinin artırılması, üretimin verimli hale getirilmesi için kullanılan sarsak elekler, malzemenin boyutlarına göre ayrıştırılmasını sağlar. Bu makalede, sarsak eleklerin çalışma prensibi, teknik özellikleri ve kullanım alanları detaylı olarak ele alınacaktır.

Sarsak Eleğin Çalışma Prensibi

Sarsak elek, temelde malzemelerin farklı büyüklükteki parçalarının ayrılması için kullanılan titreşimli bir elek sistemidir. Bu sistemde çimento, klinker, parçalanmış kireçtaşı gibi iri ve ince malzemeler elenir. İşleyişi şu şekilde gerçekleşir:

Malzeme, sarsak elek üzerinde bulunan elek teli üzerinden kayarak geçer. İri malzemeler bu tel üzerinde kalır ve genellikle çakıl torbasına dökülür. İnce malzemeler ise elek telinin gözeneklerinden geçerek döküş ağzından dışarı çıkar. Böylece malzeme istenilen kalitede ayrıştırılmış olur.

Bu ayrıştırma işlemi, elek üzerinde titreşim oluşturan bir motor sayesinde gerçekleşir. Motor, tahrik miline bağlıdır ve bu bağlantı V-kayışı yardımıyla sağlanır. Motorun ürettiği titreşim, malzemenin elek yüzeyinde düz bir çizgide hareket etmesine olanak tanır. Ayrıca malzeme besleme makinesinden gelen malzeme, titreşimli sarsak elek besleme portuna eşit ve kontrollü olarak girer. Elekten geçen malzeme, birden fazla boyutta ayrıştırılarak çıkış ağzından boşaltılır.

Sarsak Elek  Teknik Özellikleri

Sarsak eleklerin endüstriyel alanda yaygın kullanımının en büyük nedenlerinden biri teknik avantajlarıdır. Bu avantajlar hem üretim kalitesine hem de işletme maliyetlerine doğrudan olumlu katkı sağlar. Sarsak eleklerin öne çıkan teknik özellikleri şunlardır:

• Düşük enerji tüketimi: Sarsak elekler, titreşim kaynağı olarak kullandığı motorun verimli tasarımı sayesinde minimum enerji harcar. Bu sayede enerji maliyetleri düşer.
• Yüksek verimlilik: Malzemenin titreşimli hareketi, eleme işleminin hızlı ve etkin olmasını sağlar. Böylece üretim kapasitesi artar.
• Basit yapı: Sarsak elekler karmaşık mekanik parçalardan oluşmaz. Bu durum, hem kurulumu kolaylaştırır hem de arıza riskini azaltır.
• Bakımı kolay: Sarsak eleklerin basit yapısı, bakım süreçlerinin de hızlı ve kolay yapılabilmesine olanak tanır. Bu da işletme sürekliliğini artırır.
• Tam kapalı yapı ve tozsuz çalışma: Özellikle çimento ve benzeri malzemelerde toz yayılımının önlenmesi çok önemlidir. Sarsak elekler, tam kapalı yapısı sayesinde çevreyi ve çalışanları tozdan korur.

Sarsak Elek Kullanım Alanları

Sarsak elekler, farklı endüstriyel süreçlerde oldukça çeşitli alanlarda kullanılır. Özellikle malzeme elenmesi gereken ve üretim sürecinde ayrıştırma işleminin kritik olduğu noktalar tercih edilir. Öne çıkan başlıca kullanım alanları şunlardır:

• Silo ve Bunker Çıkışlarında: Depolanan malzemelerin silodan veya bunkerden çıkışında malzemenin elenerek düzgün ve homojen akışının sağlanması için kullanılır.
• Paketleme Makinası Beslemede: Paketleme makinelerine beslenen malzemenin uygun boyutlarda olmasını sağlamak için sarsak elek ile eleme yapılır.
• Açık Dolum Besleme: Özellikle açık alanlarda yapılan dolum işlemlerinde, malzemenin önceden elenmesi verimliliği artırır.
• Çarpmalı Kantar Besleme: Tartım işlemi öncesinde malzemenin boyutlarının uygun hale getirilmesi için sarsak elek tercih edilir.
• Bant Kantar Besleme: Bantlı taşıma sistemlerinde malzemenin homojen ve istenilen kalitede olmasını sağlar.

Sarsak Eleklerin Avantajları

Sarsak elekler, diğer elme sistemlerine kıyasla sunduğu avantajlarla endüstride tercih edilir. Bunlardan bazıları:

• Enerji tasarrufu sayesinde işletme maliyetlerinde önemli azalma sağlar.
• Titreşimli çalışma prensibi ile yüksek eleme kapasitesi sunar.
• Basit mekanik yapısı sayesinde arıza ve bakım problemlerini minimuma indirir.
• Tam kapalı tasarım, çevre kirliliği ve işçi sağlığı açısından büyük fayda sağlar.
• Esnek kullanım alanları sayesinde farklı üretim hatlarına kolayca adapte olabilir.

Sarsak Elek Seçiminde Dikkat Edilmesi Gerekenler

Sarsak elek seçimi yapılırken, işletmenin ihtiyaçları ve malzeme özellikleri dikkate alınmalıdır. Malzemenin sertliği, tane büyüklüğü, besleme hızı ve kapasite gibi kriterler doğru seçim için önemlidir. Ayrıca elek telinin gözenek büyüklüğü, eleme kalitesini doğrudan etkiler.

Doğru sarsak elek seçimi, işletmenin üretim verimliliğini artırırken, enerji tüketimini ve bakım maliyetlerini azaltır.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

S1: Sarsak elek nedir?
C: Sarsak elek, özellikle çimento, klinker ve kireçtaşı gibi malzemelerin boyutlarına göre ayrıştırılması için kullanılan titreşimli bir elme sistemidir.

S2: Sarsak elekler hangi sektörlerde kullanılır?
C: Çimento üretimi başta olmak üzere birçok endüstride, özellikle silo çıkışlarında, paketleme makineleri beslemede ve kantar beslemede kullanılır.

S3: Sarsak eleklerin enerji tüketimi nasıldır?
C: Düşük enerji tüketimine sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Motor ve tahrik sistemi enerji verimliliği sağlar.

S4: Bakımı zor mudur?
C: Hayır, sarsak elekler basit yapıları sayesinde kolay bakım yapılabilen ekipmanlardır.

S5: Sarsak elek neden titreşimli çalışır?
C: Titreşimli çalışma, malzemenin elek üzerinde düzgün ve kontrollü hareketini sağlar, böylece ayrıştırma işlemi verimli gerçekleşir.

S6: Toz oluşumu nasıl engellenir?
C: Sarsak elekler tam kapalı yapıya sahiptir, böylece tozun dışarıya yayılması engellenir.

Bizi İnstagramdan takip edin: morendustri