Kompresör, motorlu bir makine olarak gazları ve havayı yüksek basınç altınsa sıkıştırmaya yarar. Atmosferden elde ettiğimiz havayı sıkıştırır ve basıncını arttırmaya yarayan bir alettir. Pnömatik çalışma prensibi ile çalışır.Basınçlı havaya ihtiyaç duyulan ortamlarsa hava desteğini sağlamak için çalışan motorlu yapıda olan bir makine çeşididir. Havayı yüksek basınçlı bir şekilde sıkıştırarak kullanmamızı sağlar. Kullanımının altınsa yatan
Aktüatör sistemlerinin çeşitli özellikleri bulunur. Esas olarak bu tür sistemlerin kullanılması aşamasında ihtiyaç duyulan çözümlerin sağlanması için farklı yerlerde farklı sistemlerin kullanılması gerekir. Aynı zamanda bu tür aktüatörlerin kullanımı ile birlikte vanalarda akış hızının kontrol altına alınması mümkün olur.Vanalarda akışı kesmek için kullanılan bu tür sistemlerin teşkili ile birlikte aktüatörlü kullanım imkânı ortaya çıkar. Aynı
Döndürme kuvveti olarak isimlendirilen bu değer temel olarak bir diskin etrafında hareketin ne kadar hızlı bir şekilde gerçekleştiğini ifade eder. Krank mili denilen yapı etrafında yapılan dönüşlerin ortaya çıkması ile birlikte günümüzde tork değerinin kaç olması ile ilgili farklı yerlerde ihtiyaç duyulan değerlerin de farklı olduğu belirtilmektedir. Günümüzde tork değerinin karşılanması aşamasında çeşitli makine ve
Aktüatör sistemleri genellikle sistemleri kontrol etmek amacı ile tercih edilen ürünlerden oluşur. Aynı zamanda bu tür sistemlerin kullanılması ile birlikte ihtiyaç duyulan çözümlerin sağlanması mümkün olur. Günümüzde aktüatör sistemlerinin valf açma kapama işlemlerinin yapılması aşamasında önemli özellikleri devreye girer. Aynı zamanda aktüatör kullanımı ile birlikte ihtiyaç duyulan çözümlerin sağlanması mümkün olur.Genellikle bir vananın üzerine monte
Lineer Aktüatör, genel itibari ile açıklamak gerekirse döner halinde olan kuvvetin dönüşümünü sağlayan ve sonucunda doğrusal hareket noktasına getiren cihazlardır. Farklı seçenekleri olan ve bakımı konusunda düşük bütçe gerektiren aynı zamanda düşük enerji tüketimi gerçekleştiren aktüatörlerdir. Elektrikli Lineer Aktüatör Avantajları ve Dezavantajları Nelerdir? Hayatımızın her alanında yangın olarak kullanılan bu sistemde kullanımınım avantajları ve dezavantajları
Endüstri uygulamalarında kullanılan bir tür cihaz olan aktüatörler genel olarak endüstri alanında ihtiyaç duyulan çözümlerin sağlanması aşamasında kullanılır. Çeşitli tesislerde ilk hareketi vermek için kullanılan bu tür cihazlar için pnömatik olanların yanı sıra hidrolik ya da elektrikli olanlar da bulunur.Bu tür cihazların kullanımı nitelikli ve verimli çalışmaların ortaya konulması ile mümkün olur. Bazı sistemlerde ilk
Elektrik akımının iletilmesinde farklı teknolojiler vardır. Özellikle analog sinyallerin gönderilmesi aşamasında ve bunun yanı sıra dijital sinyallerin gönderilmesi aşamasında farklı alt yapı sistemlerinin devreye girdiği söylenebilir. Günümüzde her alanda görülen dijitalleşme çalışmalarının bir sonucu olarak verilerin dijital olarak gönderimi de esas olur.Temel olarak bu iki sinyal arasındaki en belirgin farklar arasında analog sinyallerin sinüs dalgaları
Pnömatik silindir adı verilen bu sistemde amaç basınçlı hava enerjisini doğrusal itme veya çekme denilen harekete kontroller sağlandıktan sonra dönüştürmeye yarayan elemana verilen isimdir. Pnömatik silindir adı verilen bu elemanın bir araya gelmesinde bazı parçalar rol oynar ve bu parçaların birleştirilmesiyle meydana gelen yapıdır. Pnömatik adı verilen bu enerjiyi kontrollü bir şekilde enerji dönüşmesine yardımcı
Fm onayı adı verilen sistem, Bünyesinde özel ve büyük risklere karşı sigorta yapan FMI adı verilen şirketin kullanılan malzeme ve sistemlere çalışması için performans onayı veren bağımsız olarak çalışan teknik bir sistemdir. Örneğin yangın pompalarının üzerinde de fm onayı göze çarpar. Ayrıca bu onay verilirken NFPA 20 adı verilen kriterler doğrultusunda dikkate alınıp karar verilir.Bazı
Klinker adı verilen madde çimento üretimi yapılırken fırınlama sonrasında ortaya çıkan renk olarak koyu gri olup bilye görüntüsünü andıran malzemeye denir. Üretimi ise fırında yaklaşık olarak 1500 derecede kireç taşı adı verilen malzeme ve kilin sıvı hale gelene kadar ısıtılması ve birleştirilmesi sonucunda meydana gelir.Boyutları ise genel ortalamaya göre 3 ila 25 mm arasında değişkenlik
EN