Pnömatik aktüatörler çalışma alanları açısından önemlidir. Güvenilir ve yüksek hızlı bir çalışma için tercih edilen aktüatörler arasındadır. Kullanıldıkları ortamda patlayıcı maddeler de bulunabilir. Açma ve kapama sistemleri en basit ve rahat olan aktüatör sistemlerinden birisi de pnömatik aktüatörlerdir. Diğer aktüatörlerden farklı olarak hava basıncı ya da farklı gazların basıncının yönlendirilmesi ile çalışırlar. Çift etkili olanlar
Aktüatörler bir çok endüstriyel tesiste kullanılan sistemlerdir. Ayrıca otomasyon uygulamaları için de gereklidirler. Çalışma prensibine göre aktüatörler elektrikli, hidrolik ya da pnömatik olarak ayrılabilir. Pnömatik aktüatörler diğerlerinden farklı olarak kompresörle çalışır. Kurulurken kompresör gerektirmelerinden dolayı diğer sistemlerden biraz daha yüksek maliyetli olabilirler. Ama çalışırken ve genel anlamda çok daha ekonomik sistemlerdir. Çünkü temel olarak sıkıştırılan
Genel olarak basınçlı hava ya da çeşitli gazlarla çalışan aktüatörlere pnömatik aktüatörler denir. Kimya sanayisinde ve otomasyon uygulamalarında çok önemli bir işleve sahip olan aktüatörler elektrikli, hidrlik ve pnömatik olarak üçe ayrılır. Bunlardan hangilerinin seçilmesi gerektiği işin farklı özelliklerine göre değişebilir. Ama işletme maliyetinin düşük olması, zaman ve hız açısından da çok etkili olmaları nedeniyle
Pek çok sanayi tesisinde patlayıcı ve yanıcı maddeler bulunabilir. Çalışma ve iş güvenliği için herhangi bir patlama ve yangın olasılığına karşı çeşitli önlemler alınması gerekir. ATEX sertifikası bu önlemlerin alındığını gösteren ve uluslararası geçerliliği olan bir sertifikadır. Bu sertifikanın maddeleri öncelikle olası bir patlamanın önlenmesine dair bazı kuralları ve önlemleri içerir. Ayrıca patlama olursa yapılması
Pnömatik sistemler bir çok alanda kullanılabilen sistemlerdir. Kısa bir şekilde tanımlamak gerekirse bu sistemler sıkıştırılmış hava veya çeşitli gazlar ile çalışabilen mekanik sistemlerdir. Pnömatik sistemlerin en temel özelliği havanın ve gazların durumunun değiştirilebilir ve kontrol edilebilir olmasıdır. Sistemlerin içerisinde yer alan vana ve klape gibi eklentiler basıncın kontrol edilmesini sağlar. Ayrıca sistemde bulunan kontrol valfleri
Genellikle kullanım alanlarına göre tercih edilen bu tür sistemlerin kullanım kapasitesine ve verimlilik esasına göre farklı ürünlerin tercih edilmesi mümkün olabilmektedir. Günümüzde bu tür sistemlerin tercihi aşamasında farklı özelliklerde olanlarının tercih edildiği görülüyor. Aynı zamanda kullanım yerlerinin özelliklerine bağlı olarak farklı nitelikli ürünlerin sıklıkla kullanımı önem taşıyor. Günümüzde bu tür ürünlerin sanayi tipi kullanım alanlarında
Malzeme akışının sağlandığı çeşitli iş yeri ve işletmelerde akışın oransal olarak kontrol atına alınması amacı ile bu tür ürünler kullanılmaktadır. Üretilen tahrik sistemine ya da tambur sistemine göre farklı klape kullanımı mümkün olabilmektedir. Özellikle son dönemde ihtiyaç duyulan endüstriyel amaçların hızlı bir şekilde yerine getirilmesi amacı ile bu tür ürünler sıklıkla tercih ediliyor. Ülkemizde farklı
Havalı bant içeriğinde pnömatik taşıma teknikleri ile beraber kireç, çimento, kül gibi ürünlerin taşınması esansında kullanılır. Gözenekli havalı bant bezi ayrılmış nitelikte olan havalı bantlar iki farklı bölümden oluşuyor. Alçak basınçlı hava beslenir ve alt bölüme ait bu niteliği de kullanım alanlarında kolaylık sağlar. Özellikle yeteri kadar eğim bulunan yerlerde havalı bant sistemleri ile beraber
Havalı bant üretimi çimento, alüminyum, alçı ve uçucu kül tozu gibi ürünlerin belirli amaçlarla taşınmasında kullanılır. Havalı bant sisteminde havalı bant bezi ile ayrılmış iki sistem sayesinde meydana gelir. Bant sistemlerinin belirli bir kapasitesi vardır. Taşıyıcı ekipmanlar ve şase sayesinde bu kapasiteye ulaşılır. Sızdırmaz gövdeye sahip olup hava geçirmezliği yüksek bez olarak belirlenir. Küçük debi
Endüstriyel tesislerde ve firmalarda toz ve granül yapıda olan ham maddenin belirli zaman aralıklarında numune alınması için kullanılan sistemlere numune alıcı denir. Numune alınması istenen maddenin fiziksel özelliklerine göre konveyör bant üzeri ve havalı bant içi döküş sistemleri uygulanır. Numune alınacak maddenin fiziksel ve kimyasal özellikleri belirlenir. Numune alma tekniği ve numune alma sıklığı kullanılan
EN